一般情况下，精密铸造件的尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。
1、铸件格局的不良决定：铸件管壁，抽缩率大，铸件壁薄，抽缩率小；政治权利抽缩率大，阻挡抽缩率小。制壳涂料的不良决定：运用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，以其开裂指数小，仅为4.6×10-6/℃，那么就行释放不算。型壳焙烧的不良决定：鉴于型壳的开裂指数小，当型壳温差为1150℃时，仅为0.053%，那么也就行释放不算。
2、铸件金属不锈钢材质的应响：文件中含碳量越高，线膨胀率越小，含碳量越低，线膨胀率越大；常用金属不锈钢材质的锻铸厂膨胀率内容如下：锻铸厂膨胀率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔长宽，LJ为铸件长宽。K受下述主观因素的应响：蜡模K1、铸件结构特征K2、各种合金类种K3、低压铸造气温K4。浇铸气温的应响：低压铸造气温越高，膨胀率越大，低压铸造气温低，膨胀率越小，故此低压铸造气温应相应。
3、制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模Z终尺寸的影响很小。蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。
