1、充不满：河北铸造厂家介绍主要原(yuan)因是(shi)蜡(la)料的温(wen)度(du)较低，射出速度(du)慢、压型温(wen)度(du)较低，造成蜡(la)料在流动过程中冷(leng)却快，表现在角(jiao)(jiao)和边的部(bu)分(fen)或蜡(la)模的薄壁部(bu)分(fen)充(chong)不(bu)(bu)满，棱角(jiao)(jiao)的地(di)方出现圆角🐠(jiao)(jiao)，与金(jin)属铸件的浇不(bu)(bu)足相(xiang)似。

2、有导致导致汽泡图片：有一种是外面导致导致汽泡图片，即用人眼看得出的肉里导致导致汽泡图片，还有别规划不均，有密集点规划不均。另有一种是蜡模潜层的导致导致汽泡图片，经常是收集性的越大的导致导致汽泡图片，人眼时未找到，但从蜡模的部位鼓起，冒出于蜡模的管理中心部件和蒸发的部件, 这里是内的压力的施放，有毒气体热胀的报告。

3、界面干纹：原因蜡料环境气温不够用，压射网络速度较低，蜡料体育有氧运动与压型环境气温的配合过多，或原因压型内界面损害或不保洁，激冷黑色废金属块摆放过多等，在蜡模界面保留体育有氧运动的印记。花纹较深的，相仿黑色废金属铸件的冷隔问题。轻度的干纹能否研磨消除。

4、界(jie)面(mian)干硬：伴随射得重压过小、或(huo)射得速度慢(man)不是，蜡料(liao)与压型内的(de)表面(mian)上的(de)使用密度计算不是, 没能事实(shi)地反映(ying)落实(shi)压型🌳的(de)的(de)表面(mian)上的(de)情(qing)况，比较严重的(de)还偶有脸部皱纹(wen)。

5、缩(suo)凹(ao)(ao)：蜡(la)模接(jie)触面能(neng)内(nei)陷，常见是会射压为(wei)即时段不能(neng)，还是蜡(la)料工(gong)作(zuo)温度较高，冷却水时段不能(nen♚g)可(ke)(ke)能(n൩eng)会离(li)型脱膜剂许多，也可(ke)(ke)能(neng)会使蜡(la)料性回落。接(jie)触面能(neng)缩(suo)凹(ao)(ao)涉及到很大的户型面积，处理较为(wei)麻(ma)烦。

6、变(bian)形(xing)：蜡模从压型中卸(xie)下来后，代替长(zhang)宽形(xing)成(cheng)缩(ꦅsuo)放(fang)变(bian)现(xian)外，因卸(xie)下来时技术欠妥(tuo)而人员出现(xian)变(bian)弯。考虑到(dao)蜡模仍在(zai)散(san)热(re)而使室内温度(du)场(chang)形(xing)成(cheng)变(bian)现(xian)，而挠曲变(bian)弯是(shi)常见到(dao)的(de)。因而刚(gang)从压型中卸(xie)下来的(de)蜡模仍要留神按装，通(tong)常情(qing)况下以(yi)相对较大单面为基准线(xian)放(fang)平，必(bi)备时使用(yong)的(de)与变(bian)弯局部相不适(shi)应的(de)形(xing)态，做出黑色金属(shu)块放(fanಌg)到(dao)蜡模放(fang)到(dao)变(bian)弯，也是(shi)其(qi)加以(yi)散(san)热(re)。

7、毛翅(chi)：💮即(ji)在(zai)压(ya)型合(he)型处，压(ya)型组(zu)合(he)构(gou)成(che﷽ng)块的黏(nian)结处，型芯与(yu)芯座的接连处等好地方有(you)太薄的蜡片逸出(chu)。其(qi)产生了(le)的因素(su)其(qi)主要是压(ya)型计算精度(du)不行，压(ya)型分析(xi)面(mian)或(huo)型内部组(zu)织件黏(nian)结面(mian)，得(de)(de)到伤(shang)害或(huo)粘附(fu)不卸彻底解(jie)决(jue)物，或(huo)合(he)型力不行，喷出(chu)学习压(ya)力过(guo)高，并且蜡的温过(guo)高。毛翅(chi)须得(de)(de)彻底解(jie)决(jue)清弄(nong)掉，蜡模能够安全使用。