1、结构设计尽量采用对称的结构形式，在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓，便于铸造，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。河北铸造厂家介绍铸(zhu)🐭件(jian)的壁厚尽(jin)量均(jun)匀而(er)过(guo)渡(du)平滑，不要(yao)有太大(da)的突兀，一些折边或转角(jiao)尽(jin)量用(yong)较大(da)的圆弧过(guo)渡(du)，以(yi)免产生铸(zhu)造应(ying)力和加工应(ying)力。
2、筋板的流程要粗糙而安全有序，或成四边形，或成方形，既不许流程过多，也是许流程太稀松，要多方面顾虑冶炼配件上的的受力分析性能，该加筋板的平台加筋板，该留空的平台妥当留空。轮廓线条较小化处理，在能够满足弹性的标准和格局性能的先决条件下，要妥当改小冶炼配件上的的体型，是这样不只是可不会节俭冶炼直接费用，也更更加方便冶炼设计，同一也可不会让配件上的格局更紧凑型。3、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。
4、充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是比较理想的途径。
5、一定要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊装是必须要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
6、对铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以保证铸件的材质均匀和稳定性。
