1、在进入正式的精密铸造件加工前，要对铸造零件进行一次去内应力时效处理，这个工序的目的是消除零件因为铸造而产生的内应力，并提高零件的切削性能，减少零件对刀具的磨损，也提高零件加工后加工精度的稳定性。

2、机件渗入划线程序，是没个生产机件的必途经程，划线的员工老师傅采用生产制作图纸文件的的标准和符合条件，对也是毛培房方式的机件去粗生产制作的划线使用方法，该使用方法的作用是：询问机件是有任何的生产制作生产制造总流量，并无显著的的断裂和损害；不匀分散机件的生产制作生产制造总流量，并对几个有断裂的机件去应当的生产制作娇正；厘清生产制作程序的符合条件，对於粗生产制作程序的尺寸予以显著的的划线提升。3、元器件及运转情况的粗精加化工厂工艺，元器件及运转情况从毛胚房到粗精加化工厂工艺，普通要除去的容量一般在3-7mm两边，来的设计的基本原理留出足够的容量可能是单侧5-10mm内，此必须要通过来的设计者身处的公司和附过配备公司的非常成熟度来筛选，列举冶炼厂的毛胚房产品质量固确定，磨损的高低，冶炼异常现象的高低，精加化工厂工艺厂的精加化工厂工艺精密度和学习能力性功能下降。大部分是是是在5-10mm，倘若选用的容量过小，很有可能存在铸件不能生产处理生产生产容量的尴尬瞬间，倘若选用的生产处理生产生产容量特别大，有一个是锻造处理生产制造费资源浪费，同样也给机生产处理生产生产提升了生产处理生产生产制造费，便是在初生产处理生产生产后，小编给半精生产处理生产生产的留出容量大部分为单侧3mm左古。4、所需要的零部件的再次期限性除理，在所需要的零部件進入半精生产制造的时候，在很多重点的铸件们来说，需要去再次期限性除理，这场期限性除理的目标是出掉粗生产制造能力比和铸造工艺残余物内能力比，以保护所需要的零部件在進入半精生产制造后的生产制造水平稳定的性。5、器件的半精工艺工步，器件入驻半精工艺工步后，对器件的工艺要尤其的需谨慎这些，那么这一情况下在这一器件上企业就投资回报了相对大的总成本，同時那么半精工艺也是非常简易 废器件的工步，那么在工艺工作过程中应尤其是要留意，且要对器件的防腐清理要保持及时的专业到位。铸件生产制作工艺终止后要适时的上防绣油并覆盖率防绣塑料薄膜，直接铸件的安装硬着头皮要套装单单安装，无可第三叠堆安装的事情，半精生产制作工艺后，铸件给精生产制作工艺的客流量一般来说在0.3-0.5 mm上下。6、 所需要的零部件的精处理，所需要的零部件入驻这道工作前，要尽量的放到小段时期，普通必须在五天以下，以供所需要的零部件在高温下积极主动移除应机械性处理而生成的处理载荷和铸件的残余物内载荷，只要放到小段时期后的所需要的零部件，就要实际的处理出是一个动态平衡而高精密的精确来。同一时间在确定所需要的零部件精生产制造的情况下，所需要的零部件的夹紧也是有方法的，所需要的零部件的夹紧要能满意生产制造规定要求进行了，不可以用进一步强化杆杆往死的用心夹紧，如此当所需要的零部件生产制造结束以后推开的情况下，会发生一定的的粘性弯曲变形，关键在于引起计算精度失准。